Переработка пластиковых отходов

Франчайзинг в сфере переработки пластика

Очевидно, что открытие собственного перерабатывающего цеха – серьёзный и весьма сложный проект. Уже на первоначальном этапе предприниматель может столкнуться с трудностями при выборе и обустройстве производственных площадей, покупке и настройке оборудования, поиске поставщиков исходного сырья и т. п. Поэтому перед тем как окунуться в омут сложных организационных вопросов, целесообразно ещё на берегу рассмотреть и оценить альтернативные варианты открытия бизнеса.

Одним из таких вариантов является покупка франшизы переработки пластика. Все франчайзеры, занимающиеся переработкой отходов, как правило, предлагают похожие условия сотрудничества: ознакомление с технологическим процессом, обучение персонала на производственном участке, предоставление консультаций на всех этапах работы, юридическая, маркетинговая и бухгалтерская поддержка.

Для примера рассмотрим франшизу на переработку пластиковых отходов от компании ООО «Пластика». Необходимый объём инвестиций, заявленный в предложении франчайзера, составляет от 3 500 000 рублей. Роялти – 8% от оборота в месяц. Компания предоставляет партнёру оборудование для производства агломерированного, дроблёного и гранулированного пластика: 2 дробилки производительностью 80 кг/час, агломератор мощностью 70 кг/час и шредер, обрабатывающий до 100 кг сырья в час. Рекомендуемый объём переработки пластиковых отходов – 50 тонн в месяц. Специалисты компании самостоятельно обучают сотрудников франчайзи работе на оборудовании.

При себестоимости перерабатываемой продукции 5 000 руб. за 1 тонну цена реализации 1 куб. м вторсырья составляет 20 000 руб. Заявленная маржинальность проекта – от 45%. Срок, за который площадка должна выйти на плановые показатели, составляет от 3 до 6 месяцев, срок окупаемости вложений – приблизительно 8 месяцев.

Механический способ (рециклинг)

Суть метода состоит в механическом дроблении пластиковых отходов с целью их дальнейшего повторного термического формования. Это самый простой и наиболее часто используемый метод утилизации отходов за рубежом. Технологический процесс состоит из нескольких стадий.

Пластиковые отходы подвергаются сортировке по виду, состоянию, загрязненности. Отсортированный материал проходит предварительное дробление, после чего заново сортируется, промывается и высушивается. Подготовленное сырье обрабатывается в термических установках до момента образования расплава однородной консистенции.

Расплавленный материал подается в экструдер для формования вторичной продукции либо промежуточных гранул, которые затем используются как сырье для нового производства. Механический рециклинг широко применяется для производства полимерных волокон, пластиковой тары и упаковочной продукции.

Основное оборудование для переработки пластиков механическим способом включает в себя дробилки, пеллетайзеры (грануляционные установки) и устройства для агломерации вторичных пластмасс. Кроме этого в состав линии рециклинга могут входить системы замачивания и очистки (центрифуги, ванны), системы автоматизации (подача сырья шнеками, дозаторы), бункера, подъемно-транспортное оборудование.

Главной сложностью этого метода является необходимость в предварительной сортировке, разделении и чистке пластиковых отходов. В некоторых случаях тщательную очистку выполнить не представляется возможным (например, при длительном накоплении отработанных пластмасс на свалках).

Способы переработки пластика

Любые действия по переработке пластиковых отходов должны выполняться согласно установленным санитарным нормам и правилам.

Основные этапы обработки пластмассы:

Схема переработки пластиковых бутылок

• организация сбора материала;
• распределение изделий по цвету и качеству;
• пресс;
• процесс переработки;
• производство готовой продукции.

Сначала сырье, бывшее в употреблении, сортируют по отдельности, в зависимости от цвета и качества материала. Изделия отбирают вручную, отделяя от них грязь и другие компоненты.

Основой для полиэтиленовой продукции является материал, получаемый из нефти, поэтому разработка новых технологий получения вторсырья – одно из направлений утилизации продукта.

Основные методы переработки пластиковых отходов:

• Сжигание.
• Гранулирование.
• Утилизация химическим путем.
• Пиролиз.
• Утилизация пластиковых отходов в домашних условиях.

Методы переработки пластиковых отходов

Сжигание отходов

Сжигание материала, в результате которого высвобождается большое количество тепловой энергии. Это самый недорогой и распространенный способ утилизации полиэтилена. Тепло используют для обогрева зданий или нагрева холодной воды. Стоит отметить, что любое сжигание сопровождается выделением в атмосферу дополнительных загрязняющих веществ. Поэтому для того чтобы заняться сжиганием, следует в обязательном порядке получить разрешительные документы.

Гранулирование

Гранулирование – переработка пластика механическим способом, в результате которого получаются гранулы или чистые хлопья. Их используют для производства новых изделий, содержащих пластик:

Схема барабанного гранулятора

• различные емкости;
• строительные виды покрытий;
• утеплители и многое другое.

Процесс гранулирования довольно сложен и требует значительных финансовых затрат по сравнению с предыдущим методом. Используется такой способ переработки пластиковых отходов только при больших объемах производства, включающий в себя:

• сортировку товара;
• грубую чистку пластиковых отходов;
• предварительное дробление;
• мытье и упаковку;
• вывоз пластика на последующую переработку.

Химический способ утилизации

Утилизация химическим путем для получения из материала исходных смол. Этот дорогостоящий метод целесообразно использовать непосредственно в местах скопления отходов.

Химический метод переработки отходов

Пиролиз

Пиролиз – инновационная технология, позволяющая разложить отходы на молекулярные соединения. В качестве сырья используют полимерные и резинотканевые материалы, а результатом изменения становится синтетическое топливо.

Схема установки пиролиза

Утилизация в домашних условиях

Использование пластиковых бутылок для декора

Утилизация пластиковых отходов в домашних условиях – использование бутылок и емкостей из пластика в виде исходника для изготовления декоративных украшений на придомовом участке.

Такая переработка позволяет:

• экономить полезные ископаемые;
• уменьшить количество потребляемой энергии;
• снизить количественный состав твердых отходов;
• поставить утилизацию пластиковых отходов на промышленный поток.

Выгодная утилизация полиэтиленовых отходов

Москва предлагает разные услуги компаний по переработке, которые открывают собственные пункты по приему различного вида пластмасс. Но маленькие объемы компаниям везти не выгодно — на транспортировку полиэтиленовых отходов к пункту переработки уйдет больше денег, чем на оплату тарифа мусороперевозочной компании. К тому же, переработка подразумевает использование определенного вида сырья, поэтому большую часть пластика может быть забракована принимающей стороной.

Основное направление нашей деятельности — вывоз мусора, утилизация полиэтиленовых отходов, стекла, технической резины и другого неликвида. Мы забираем любой пластик, очищаем его, сортируем, прессуем, складируем его на своей территории, а после накопления достаточного объема, отвозим на станции переработки. Такой подход перекрывает некоторые наши расходы и дает нам возможность ставить на услуги утилизации невысокие цены, приемлемые, как для малого, так и для крупного бизнеса. Полиэтиленовые отходы можем забрать разово или организовать регулярный вывоз по графику.

Безвозвратная утилизация пластика, жечь или перерабатывать?

При отсутствии перерабатывающих заводов в зоне разумной доступности есть два других способа обращения с отходами пластика: их можно вывезти на полигон (захоронение) или сжечь.

Эти способы обращения с мусором долгое время были в России основными. Мусор, в том числе и пластик, можно сжигать на специальных заводах. На настоящий момент в России десять крупных мусоросжигательных заводов.

На мусоросжигательном заводе пластиковые отходы уничтожаются в специальных резервуарах или печах при температуре около 1000 градусов Цельсия. Подобный нагрев разрушает все органические соединения. Тепловая энергия, получаемая при сжигании, может быть использована для внешних нужд или для самого завода.

Вот так будет выглядит завод сжигающий мусор, который не использует очищающие фильтра. Картина плачевная.

Недостатки такого распоряжения отходами, очевидны:

Сжигание может быть оправдано в случае с другими отходами, но уничтожать пластик, то, что может быть переработано и использовано — вот что действительно невыгодно.

Важно! Ежегодные потери (в том числе и недополученная прибыль) от слабого развития переработки мусора составляют около двухсот миллиардов рублей. Эта сумма в два раза больше, чем заложенные в план бюджета расходы на ЖКХ и охрану окружающей среды.. Разработка отрасли вторичного использования пластика вместо его сжигания позволит в долгосрочной перспективе национальному доходу вырасти на 20% и освободить площади, занимаемые свалками

Разработка отрасли вторичного использования пластика вместо его сжигания позволит в долгосрочной перспективе национальному доходу вырасти на 20% и освободить площади, занимаемые свалками.

Кроссовки Futurecraft и Primeblue

Parley — это общественное движение, которое хочет изменить потребительское отношение людей к планете, сформировать экологическую сознательность через образование и взаимодействие. На протяжении многих лет оно привлекает известные компании и творческих людей, чтобы повысить информированность общества о том, сколь серьезна проблема накопления пластика в океанах. Parley ведет активную деятельность по очистке океанских вод и сотрудничает с коммерческими фирмами, подыскивая применение собранному пластику.

Одним из партнеров Parley стала немецкая корпорация Adidas, принявшая на себя обязательство снижать вред, наносимый их производством природе. В первую очередь это касается использования полиэстера, который очень распространен в спортивной индустрии благодаря своим характеристикам: он быстро сохнет и мало весит. В 2019 году большинство футболок и кроссовок Adidas было изготовлено по экологически рациональным технологиям, а в некоторых специальных коллекциях, созданных в сотрудничестве с Parley, все изделия на 75% состоят из вторичного полиэстера. В 2020 году компания представила экологичную коллекцию PrimeBlue. Это спортивные топы, футболки, легинсы, шорты и кроссовки из переработанного материала, который содержит 50% океанского пластика. Другие дизайнеры — в частности, англичанка Стелла Маккартни — также присоединились к движению Parley.

Кроссовки из переработанного пластика

(Фото: Московский музей дизайна)

Экономический потенциал переработки ПЭ в России

Перспективность такого направления бизнеса, как вторичная переработка полимеров, очевидна. Этот вид предпринимательства привлекателен, с точки зрения востребованности конечной продукции в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве. Кроме того, ужесточилось природоохранное законодательство, первичное сырье подорожало.

На рынке вторичного ПЭ преобладают магазинные пленки, промышленные отходы, полигонный полиэтилен, ПВД и ПНД. Использование материала зависит от источника сырья. ПЭ с полигонов применяется для ящиков, георешеток. Коммерческий и промышленный материал более чистый, его используют для труб, стройматериалов, пленок (непищевых).

Вторичная переработка полиэтилена – экологичный и прибыльный вид деятельности. В России рециклинг еще не развит в должной мере. Проблемы заключаются в необходимости отлаживания механизма сбора и сортировки сырья. Одновременно направление довольно перспективное и востребованное.

Какой пластик можно переработать в домашних условиях

Бездумно действовать не стоит. Прежде чем основать в своем помещении мини-завод по переработке сырья, нужно оценить все связанные с этим риски и разобраться, какой вид пластика реально перерабатывать, а какой не рекомендовано.

Стоит разбить процесс на несколько шагов. Сначала требуется достать материал. Этот простой этап можно даже расценивать как небольшое приключение. Собственного мусора едва ли хватит, чтобы переработка пластиковых бутылок в домашних условиях стала рентабельной.

Если объем работ не достигает уровня фабричного производства, нет смысла прибегать к поиску ресурсов на свалках. Тем более что эти действия усложняются необходимостью получить на них разрешение. Просто так с мусорных полигонов ничего не отдадут, даже хлам.

Вариантом решения задачи выступает корзина для сбора соответствующего мусора. С ее помощью можно привлечь к содействию других людей, которые будут осознанно вносить лепту в помощь окружающей среде. Прежде чем устанавливать контейнер-сетку, нужно оговорить это с соответствующими структурами.

Мнение эксперта

Александра Ю.

Задумываясь о проблемах экологии, важно не только сортировать, но и уменьшать потребление. Так как малое количество людей осуществляет самостоятельную переработку пластиковых бутылок, количество собранной тары будет довольно велико

В дальнейшем пластиковые изделия нужно рассортировать, отделив прозрачные и разобрав остальные по цветам. Действие рутинное, но необходимое для дальнейшего производства

Так как малое количество людей осуществляет самостоятельную переработку пластиковых бутылок, количество собранной тары будет довольно велико. В дальнейшем пластиковые изделия нужно рассортировать, отделив прозрачные и разобрав остальные по цветам. Действие рутинное, но необходимое для дальнейшего производства.

При сортировании нужно обращать внимание на специальную маркировку. Это маленькие метки из стрелок в форме треугольника с буквенным или цифровым обозначением внутри

Символ указывает на возможность вторичного использования, а также уточняет класс продукции

Ради собственного здоровья и безопасности важно не игнорировать указанные данные. Цифры «3» и «7» в треугольнике обозначают вещества, которые категорически нельзя перерабатывать в условиях дома, так как при их плавке и горении выделяются опасные химические элементы

Бутылки важно отделить от крышек, поскольку они из разных материалов. Переработка ПЭТ имеет свои нюансы

И для каждого процесса необходимо особое оборудование.

https://youtube.com/watch?v=iG1eCMj130g

Финансовый план

Из 1 тонны ПЭТ-отходов можно получить около 600 кг вторичного гранулята. Средняя стоимость 1 тонны исходного сырья составляет 10 000 рублей. За восьмичасовой рабочий день мини-завод может переработать 8 тонн ПЭТ-бутылок и выпустить 4,8 тонны вторсырья. С учётом того, что в месяце обычно 22 рабочих дня, общий ежемесячный объём производства составит около 105 тонн гранулята.

Расходы на закупку исходного сырья для производства такого объёма готовой продукции составят около 1 760 000 руб. Затраты на содержание цеха, оплату труда, погашение налогов и т. п. – ещё около 400 000 руб. Итого выходит 2 160 000 руб. ежемесячных расходов. Валовой доход от реализации произведённой продукции при цене 25 000 руб. за тонну гранулята составит 2 625 000 руб., а чистая прибыль будет на уровне 465 000 руб.

Этот расчёт нельзя считать точным, потому что цены на сырьё и готовую продукцию отличаются от региона к региону. К тому же гранулят разного качества и разных цветов отличается по стоимости. Однако вы можете воспользоваться нашими расчётами, подставив актуальные данные, при составлении бизнес-плана для собственного предприятия.

Как осуществляется переработка полимеров?

После сбора и первичной сортировки переработка полимерных отходов происходит таким способом:

1. Измельчение сырья. Является одним из важных этапов подготовки полимеров к дальнейшей переработке. Степень измельчения материалов определяет качественные характеристики изделий, которые будут изготовляться в дальнейшем. Для проведения данного этапа работ современные заводы используют криогенный способ переработки. Он позволяет получить из полимерной продукции порошок со степенью дисперсности от 0,5 до 2 мм.
2. Разделение пластмасс по видам. Для осуществления данной операции чаще всего применяется флотационный метод. Он подразумевает добавление в воду специальных поверхностно-активных веществ, которые способны воздействовать на некоторых типы полимеров и изменять их гидрофильные свойства. Также очень эффективно растворение сырья специальными веществами. В последующем его обрабатывают паром, что позволяет выделить необходимые продукты. Существуют и другие методы разделения полимеров (аэро- и электросепарация, химический способ, проведение глубокой заморозки), но они менее популярны.
3. Мойка. Полученное сырье моют в несколько этапов с применением специальных средств.
4. Сушка. Материалы предварительно избавляются от воды в центрифугах. Заключительная сушка происходит в специальных машинах. В результате получают продукт с влажностью 0,2%.
5. Гранулирование. Подготовленный материал попадает в специальную установку, где он максимально уплотняется. В результате получают продукт, который подходит для производства полимерной продукции любого типа.

Способы уничтожения ПЭТ

Утилизация — это переработка мусора для получения вторсырья. Основой при создании ПЭТ изделий служит полиэтилентерефталат — нефтепродукт, что делает ликвидацию пластиковой тары необходимой процедурой.

Сжигание

Сжигание пластика – экономный способ сделать из отходов тепловую энергию и утилизировать материал. Такое тепло применяется для отопления зданий. Калорийность сжигания ПЭТ — 22700 кДж/кг.

Бытует два мнения о степени экологичности сжигания пластмассы:

1. Происходит выброс опасных веществ (тяжелых металлов), неподлежащих сбору.
2. Непригодные изделия относятся к 5-ому классу опасности отходов. При нагревании токсины не испаряются. Концентрация выбрасываемых веществ при сжигании в пределах нормы, установленной федеральным законодательством. Токсичность газов — 0,032 нанограмма.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды предприятия, использующие этот метод уничтожения, обязаны получить соответствующее разрешение.

Гранулирование (получение чистых хлопьев)

Способ предназначен для получения сырьевых хлопьев (гранул).

Продукт переработки используется в производстве:

• одежды;
• ковров;
• строительных материалов;
• ёмкостей.

Гранулирование представляет сложный механизм реализации:

• сортировка (по цвету);
• очистка загрязнений;
• прокалывание;
• загрузка;
• прессовка;
• дробление;
• сепарирование;
• отмывание;
• упаковка;
• передача в качестве вторсырья.

При малых объёмах производство не приносит выгоды, так как требует больших расходов.

Химическая рециркуляция

Метод используется в случае невозможности применения иных вариантов утилизации или получения негативного результата. Химическая рециркуляция распространена в американских и европейских странах. Рентабельность процесса обусловлена крупным товарооборотом.

Вторичное использование пластиковых отходов предполагает:

• деполимеризацию;
• получение веществ — кислоты, этиленгликоля, полиэфирной смолы.

Аппараты для рециркуляции устанавливают на полигонах ТБО из-за высокой производительности и цены.

Пиролиз

Пиролиз – инновационный способ утилизации, предполагающий термическое разложение полимеров на низкомолекулярном уровне.

Особый интерес получило воплощение пластмассы в машинное топливо. Специальное оборудование позволяет получить бензин в соотношении с сырьем почти 1:10 (1 кг – 0,9 л).

Объекты переработки:

• пластиковые бутыли;
• резиновые товары (покрышки и камеры);
• пакеты;
• иное.

Отходы резины используются для создания синтетического топлива.

Получение автомобильного топлива из полимеров – сложный и затратный механизм по причине применения катализаторов.

Пиролизное разложение позволяет получить водород, кокс, бензол, каменноугольную смолу и многое другое.

Кустарное производство

«Кустарщина» подразумевает использование пластика в качестве самодельных предметов для дома, дачи, земельного участка.

Область применения очень обширна: рыбалка, с/х, строительная и энергетическая сферы.

Организация сбора отходов

Но чтобы сырье было пригодным, его нужно правильно подготовить. Этот процесс начинается уже на этапе сбора отходов. Для этого организуют пункты приема отработанного полиэтилена или устанавливают сортировочные баки на придомовых территориях: последний метод не получил должного распространения по РФ.

На заводе после получения сырья проводится более детальное рассортировывание отходов:

• По величине. Большие куски разрезают с помощью пилящих станков.
• По виду ПЭ. Отделяются пленочные отходы, бутылки и т. д.
• По пригодности к переработке. Около 2-10% принятого полиэтилена уйдет на утилизацию.
• По уровню загрязненности. Все отходы проходят процедуру мойки. При сильной загрязненности сырье обмывают повторно.

Сортировка на заводе производится вручную: оборудование, применяемое на подобных предприятиях, не позволяет автоматизировать эту деятельность. Поэтому в области переработки полимеров предлагают много вакансий.

Можно ли сделать гранулятор самому?

Ответ на этот вопрос — утвердительный. Однако с оговоркой о риске. Самодельные приборы не проходят сертификацию и не отвечают в полной мере требованиям безопасности.

Самым простым считается вариант с использованием мясорубки. К лотку подачи присоединяют емкость, оснащенную нагревательными элементами. Поступая сквозь сердцевину, пластик остается в расплавленном состоянии. Внутрь можно добавить 1-2 фильтра, тем самым очищая материал. Протекая сквозь решетку, масса приобретает форму длинных спагетти. Нож стоит перенести на внешнюю сторону.

При другом варианте сама мясорубка не задействуется. Необходимый прибор собирается вручную и работает похожим на нее образом. Можно уменьшить габариты машины, переместив нагревательный элемент на корпус. При таком варианте флекс сыпется непосредственно в лоток подачи.

Какой пластик перерабатывается

Что можно сдать на переработку? Виды пластика для переработки отбираются по составу, основному компоненту

Важно, чтобы во время вторичной обработки не выделялись токсичные вещества, опасные для человека и окружающей среды, а материалы не теряли основные свойства, качества. Только тогда повторное использование принесет пользу:

• для бизнеса: получение прибыли за вторсырье или экономия за счет повторного использования;
• для экологии: очищение воздуха, почвы, вод Мирового океана;
• для человека: тара, сделанная из вторичного сырья, дешевле обычной;
• для производства: расширение технологических возможностей.

Так что можно переработать вторично? Рассмотрим основные виды перерабатываемого пластика.

1 или РЕТ (РЕТЕ,ПЭТ)

До недавнего времени вторичное сырье из РЕТ практически не добывалось. Имеющиеся технологии были неидеальны, в большинстве случаев приносили только убытки, загрязнение окружающей среды.

К настоящему времени разработаны новые линии по переработке, на которых происходят:

• сортировка отходов класса 1(РЕТ);
• измельчение, дробление;
• отделение примесей;
• мойка, сушка;
• гранулирование.

Вторичный материал может снова использоваться для производства бутылок, флаконов, контейнеров, а также в других отраслях промышленности.

2 или РЕНD (HDPE, ПНД)

Полиэтилен высокого давления успешно перерабатывается в России уже много лет. Выполняется это двумя методами:

• получение вторичных гранул;
• пиролиз.

В первом случае полиэтилен приобретает первоначальную форму и может повторно использоваться в производственных процессах. Во втором случае из полимеров, под воздействием высоких температур и давления, получают газы и жидкости, которые могут использоваться как ценный энергетический ресурс, топливо. Вторичное сырье также может применяться при получении других видов соединений.

4 или LDPE (PEBD, ПВД)

Один из способов защиты окружающей среды от отходов – вторичная переработка полиэтилена низкой плотности.

К настоящему времени имеется несколько основных способов, основа которых – введение катализаторов и особых добавок – лигнинов.

Вторичная обработка полиэтилена высокого давления проводится двумя методами:

• экструдирование;
• агломерация.

Полученный в ходе данных процессов материал используется при производстве ёмкостей для сыпучих или жидких материалов, пленки для бытового или промышленного применения, комплектующих, фитингов, труб. Повторная обработка также даёт сырье для автомобильных, строительных производств.

5 или РР (ПП)

Под полипропиленом понимают химический, синтетически полученный материал, который применяется на производстве для изготовления различных видов товаров. Вместе с его появлением возникла экологическая проблема: для разложения в естественных условиях материалу требуется не менее 500 лет.

Из этого следует, что необходима вторичная переработка материала. Из полипропилена получают гранулы, применяемые в производстве, промышленности, строительстве.

6 или PS (ПС)

Главное преимущество вторичной переработки полистирола – улучшение свойств исходного материала. Он лучше работает в обычных условиях, становится устойчивым к солнечному свету. Именно поэтому его используют при производстве изделий, которые эксплуатируются на открытом воздухе: садовую мебель, изгороди, украшения, горшки, подставки для цветов, применяют в композиционных материалах для монтажа и возведения зданий.

Используемое оборудование

Выбор оборудования для переработки зависит от числа выполняемых операций и требований ко вторичному продукту. Стандартный цикл по переработке отходов состоит из следующих этапов: сортировка, измельчение, обработка сырья, производство вторичной продукции. Для сортировки используется ручной труд, габаритные рамки, магниты, конвейерные линии или продвинутые автоматизированные станки, сортирующие сырье по результатам замеров (например, при рентгеновском излучении).

Измельчение поступающих материалов – исключительно механическая обработка. Для этого пластик проходит через дробилки, резки или шредеры, где измельчается до необходимого размера – для фильтрации используется сито. Этот этап может быть завершающим, если предприятие занимается выпуском гранул или флекса. Кроме того, измельчение может проводиться под действием прессовальной машины, позволяющей в десятки раз увеличить плотность сырья. Если необходимо избавиться от пластика или произвести новые товары, то измельченные частицы помещаются в печь для сжигания или переплавки.

Состав, производство и применение

Целлофан представляет собой полимерную плёнку, которую получают из производных целлюлозы.

Для производства целлофана используется сложный агрегат, который называют целлофановой машиной. Она состоит из формовочной и отделочной частей, сушилки и намоточного механизма.

Основная часть процесса изготовления состоит в экструдировании жидкого ксантогената целлюлозы в ёмкость с кислотой, где исходное вещество превращается в прочную целлюлозную пленку – целлофан.

Хочется напомнить, что целлюлоза является продуктом переработки древесины.

Поэтому целлофан не содержит чуждых природе химических соединений, что обуславливает его безопасность для экологии.

Получается, что целлофан – это та самая биоразлагаемая упаковка, которую в некоторых странах сейчас пытаются заново изобрести.

Но если вспомнить относительно недавнее прошлое, то окажется, что биоразлагаемый целлофан является первым среди всех видов «пластиковой» упаковки.

Материал был изобретен в 1910 году, в Швейцарии, а уже в 1913 году появилось первое промышленное производство целлофана.

Он быстро завоевал популярность у потребителей как превосходный упаковочный материал, который позволяет увидеть, что находится внутри упаковки и даже потрогать продукт не нанося ущерб его потребительским качествам.

Секрет экологической безопасности целлофана не является тайной и для многих современных производителей пищевой продукции. Материал отлично подходит для её упаковки, так как является влагопроницаемым и не дает конденсату скапливаться внутри упаковки, что обеспечивает лучшую сохранность продуктов.

Это же свойство делает целлофан незаменимым в качестве обертки для колбасы – она только на первый взгляд кажется бумажной. В него заворачивают кондитерские изделия и парфюмерную продукцию.

Хрустящая прозрачная обертка на пачках сигарет – это тоже целлофан.

Что такое биоразлагаемые полимеры

Радикальным решением проблемы полимерного мусора, по мнению некоторых специалистов, является создание биоразлагаемых полимеров, которые распадаются на безвредные для живой и неживой природы вещества. Сначала разрабатывались полимеры, способные выдерживать воздействия факторов окружающей среды. Теперь концепция поменялась: сейчас нужны полимеры, которые сохраняют эксплуатационные характеристики в течение срока службы (потребления), а затем претерпевают превращения под действием факторов окружающей среды и включаются в естественный процесс обмена.

Биопластики разлагаются с течением времени под действием природных факторов

Считается, что полимерные материалы на основе растительного сырья (зерновых, древесины, крахмала, полисахаров) разлагаются на полностью безопасные компоненты: воду, диоксид углерода, биомассу и другие естественные природные соединения, т. е. обеспечивают абсолютную экологичность процессов утилизации. К тому же запасы растительного сырья могут возобновляться вечно. Однако все не так просто, как кажется на первый взгляд. Для того чтобы идея биоразложения полимерного материала реализовалась. Необходима совокупность трех основных факторов:

• соответствующие условия окружающей среды;
• наличие микроорганизмов селективно действующих на полимерный материал;
• полимерные материалы определенной химической структуры.

Самый перспективный и многообещающий пластик для химической промышленности – полилактид. Спектр его использования обширен: ламинирование бумаги для упаковки, посуда для микроволновых печей, мешки для отходов одноразовая посуда, упаковка для пищевых продуктов.

Биоразлагаемые материалы с активным растительным наполнителем впервые появились в 70 – 80гг ХХ века на рынке упаковки США, Италии, Германии. Это были композиции крахмала с различными синтетическими полимерами.

Сейчас доступными считаются более 30 различных полимеров, которые находят широкое применение не только на рынке упаковки, но и в текстильной промышленности, с/х, медицине, строительстве. Практически все крупные фирмы в области производства полимерной продукции предложили свой ассортимент биоразлагаемых материалов. Рынок биоразлагаемых полимеров является одним из наиболее быстроразвивающихся сегментов агрохимического комплекса в странах Америки, Европы, Японии.

Но биоразлагаемые полимеры не решают экологической проблемы:

• трудно регулировать скорость распада на свалках под воздействием факторов окружающей среды;
• довольно высокая стоимость биоразлагаемых полимеров;
• безвозвратная потеря ценных сырьевых ресурсов, в том числе пищевых, особенно с учетом наличия голода в отдельных регионах мира;
• технологические трудности производства биоразлагаемых полимеров;
• полностью не доказана безопасность таких материалов и продуктов их распада на растительный и животный мир.

Поэтому, по мнению ряда специалистов, избавление от отходов полимеров путем создания и применения биоразлагаемых материалов должно иметь контролируемое применение, а возможно, и ограниченное. Обсуждается и моральный аспект проблемы: имеет ли человечество право использовать с/х сырье для производства химической продукции, если в мире существует голод?

Переработка пластика как бизнес: аргументы и факты

Единственный способ решения экологических проблем – массовое внедрение технологий вторичной переработки. По статистике, в России на специализированные предприятия попадают не более 5% отходов из пластика, а значит, бизнес по их переработке является очень перспективным.

В некоторых странах из полимеров вторичной переработки делают дорожные покрытия и даже строят дома. Конечно, о таком применении пластиковых отходов в России пока можно только мечтать, но открыть собственное дело в этой сфере вполне реально. Как показывает практика, затраты на оборудование окупаются за 2-3 года, а неограниченный объем сырья (по факту – различные отходы из пластмасс) позволяет надеяться на высокую прибыль.

Специалисты утверждают, что ниша по переработке пластика только начинает заполняться: реальное количество мини-заводов по переработке пластика составляет всего 10-12% от необходимого. По мнению инвесторов, бизнес является легко открываемым: в большинстве случаев власти демонстрируют заинтересованность, и если не помогают, то, хотя бы, не мешают открытию подобных предприятий.

Одна из основных проблем – поиск помещения, площадь которого достаточна для установки линий по переработке пластика. Задача значительно упрощается, если в регионе предполагаемой деятельности действуют специальные экологические программы: в этом случае выделение помещений возможно даже на безвозмездной основе. Оборудование для переработки пластика может быть установлено в любом здании – от заброшенного цеха предприятия, прекратившего свою деятельность, до быстровозводимого ангара.

Вопрос с закупкой оборудования решается довольно быстро: не подбор необходимых линий и станков уйдет минимум времени. К продаже предлагаются линии по переработке пластика как импортного, так и отечественного производства, причем последние ничуть не уступают в производительности и технологичности, но и значительно выигрывают в цене. Так, , входящая в ГК «Полимер групп», предлагает как отдельные установки для конкретных операций, так и готовые технологические решения полного цикла. Цены на оборудование для вторичной переработки пластмасс варьируются в широком диапазоне, что помогает сделать правильный выбор в зависимости от предполагаемой производительности.

Специфика бизнеса по переработке пластика заключается в доступности и дешевизне сырья. Крупные города задыхаются от полимерных отходов (к примеру, в Москве ежедневно через супермаркеты реализуется более 20 тонн упаковочных пакетов из полиэтилена, не говоря уже о другой таре из пластика – бутылках, коррексах, стрейч-пленке и т.д.). Собственнику бизнеса остается лишь провести экономический анализ и решить, какие способы получения сырья будут наиболее эффективны (организация пунктов приема, заключение договоров на сортировку и т.п.). По статистике, средняя стоимость ПЕТ-бутылок, принимаемых на переработку, составляет около 150 долларов за тонну (9 рублей за кг.), а цена переработанного пластика достигает 700-850 $/т в зависимости от цвета и размера гранул.